Connected Factory Framework ma pomóc organizacjom w realizacji koncepcji Przemysłu 4.0, oferując technologie i biznesowe podejście niezbędne do wspierania cyfryzacji.
WARSZAWA, Polska – 3 kwietnia 2025 r. – Firma Zebra Technologies Corporation (NASDAQ: ZBRA), globalny lider w zakresie cyfryzacji i automatyzacji procesów na pierwszej linii, ogłosiła dzisiaj, że liderzy produkcji mogą uzyskać strategiczne informacje na temat „connected factory” (połączonej fabryki), aby wesprzeć swoje organizacje i przygotować je na przemysł 4.0.
Connected Factory Framework stworzony przez Zebra Technologies koncentruje się na trzech kluczowych filarach transformacji i rozwoju: widoczności ukierunkowanej na działanie (ang. actionable visibility), optymalizacji jakości i wzmacnianiu potencjału pracowników (ang. augmented workforce).
Framework zostanie zaprezentowany klientom, partnerom, dziennikarzom i analitykom podczas wydarzenia Hannover Messe w Niemczech. Hannover Messe to jedno z najważniejszych wydarzeń w kalendarzu branży technologii przemysłowych, które w ubiegłym roku przyciągnęło ponad 130 000 odwiedzających ze 150 krajów, 4 000 firm wystawiających swoje rozwiązania, 300 startupów oraz ponad 300 delegacji ekonomicznych i politycznych.
Założenia Connected Factory Framework zostaną zaprezentowane na stoisku firmy Zebra. Będą także zademonstrowane uzupełniające rozwiązania, obejmujące systemy wizyjne, skanowanie 3D, wytrzymałe urządzenia (rugged), komputery noszone (wearable), oprogramowanie do komunikacji w zespole, technologię RFID oraz rozwiązania kioskowe.
„Dopracowanie strategii łączącej liderów i zasoby, musi być dla decydentów priorytetem. Pomoże to stworzyć połączone fabryki, które będą mogły pozyskiwać, analizować i udostępniać w czasie rzeczywistym dane podchodzące od pracowników pierwszej linii oraz maszyn” – powiedział Ryan Martin, Dyrektor ds. badań w ABI Research. – „Cele transformacji cyfrowej stają się coraz bardziej praktyczne, a złożone procesy wdrożenia rozwiązań AI pogłębiają przewagę konkurencyjną wśród producentów. Rozwiązania AI pozytywnie wpływają na szkolenia i retencję pracowników, kontrolę jakości, odporność łańcucha dostaw i inteligentną automatyzację”.
Connected Factory odpowiada na bieżące potrzeby i przyszłe plany liderów produkcji, zapewniając kadrze zarządzającej, działom IT oraz decydentom technologicznym wskazówki i rozwiązania niezbędne do osiągnięcia zakładanych celów.
„Potrzebna jest jednak zgodność wśród kadry kierowniczej. Nasze badanie Manufacturing Vision Study wskazuje, że aż 38% przedstawicieli C-level, 42% działu IT i 45% działu OT uważa się za motor napędowy wdrażania technologii wspierających pracowników fabryk” – powiedział Stephan Pottel, Strategy Director, Manufacturing EMEA w Zebra Technologies. – „Decydenci wskazują podobne obawy dotyczące cyfryzacji i inteligentnej automatyzacji, widoczności zasobów i stanów magazynowych, produktywności czy kwestii kadrowych. Konieczne jest zatem wyłonienie działów odpowiedzialnych za strategię. Z tego powodu wprowadzamy nasz framework”.
Według badań Zebra aż 67% liderów produkcji przyznaje, że nie wie, jak rozpocząć proces cyfrowej transformacji hali produkcyjnej. Decydenci mają kłopot ze wskazaniem, które wyzwania biznesowe lub obszary działalności hali produkcyjnej powinny być usprawnione w pierwszej kolejności – koszty i dostępność zasobów oraz skalowalność projektów od fazy pilotażowej do wdrożenia w całej organizacji.
89% badanych planuje zwiększyć inwestycje w technologię i infrastrukturę fizyczną, przy czym 22% zamierza zwiększyć inwestycje w technologię o 10%, a 43% planuje zwiększyć inwestycje w infrastrukturę o 6-10%. Ponadto 80% respondentów chce zwiększyć inwestycje w personel, a 32% chce zwiększyć wydatki o 6-10%.
„To obiecujące i ambitne plany inwestycyjne, ale bez jasnej strategii na poziomie zarządu oraz wiedzy, jak i gdzie rozpocząć działania, a także jak zasilać i skalować projekty, istnieje ryzyko niewłaściwego wykorzystania budżetu. Zastosowanie Connected Factory framework pomaga tego uniknąć” – dodał Pottel.
Rozwiązania w zakresie widoczności przekładającej się na działania (actionable visibility) dają wgląd w stany magazynowe, zasoby i procesy produkcyjne, co pozwala osiągać cele „bezbłędnie za pierwszym razem” i zwiększać wydajność. Dzięki rozwiązaniom z zakresu augmented workforce pracownicy są wyposażeni w odpowiednie narzędzia do elastycznej i zwinnej pracy. Sprzyja to przedsiębiorczej postawie w podejmowaniu decyzji i realizacji kluczowych wskaźników efektywności (KPI). Badanie Zebra wykazało, że 40% liderów dzisiaj i 58% w ciągu następnych pięciu lat chce przyjąć strategiczne podejście do poprawy swojej zdolności dostosowywania się do zmieniającego się popytu. Prawie trzy czwarte (71%) liderów produkcji w Europie planuje przeszkolić pracowników w zakresie lepszego wykorzystania danych i technologii, a siedmiu na dziesięciu (62%) zamierza wyposażyć pracowników w technologię mobilną (mobility-enabling).
Ostatni filar, czyli optymalizacja jakości, odnosi się do rozwiązań zapewniających cyfrową inspekcję, monitorowanie i śledzenie (track and trace), a także działania zapobiegawcze/korekcyjne, co pozwala utrzymać najważniejsze parametry jakościowe. Z badania Zebra wynika, że tylko 15% liderów produkcji w Europie raportuje posiadanie systemów monitorujących produkcję w czasie rzeczywistym na wszystkich etapach procesu (work-in-progress monitoring). Najpoważniejsze problemy w zakresie zarządzania jakością w Europie obejmują: widoczność w czasie rzeczywistym (28%), nadążanie za nowymi standardami i regulacjami (28%), integracja danych (26%) oraz utrzymanie identyfikowalności (23%).
„Chcemy, aby przemysł 4.0 stał się rzeczywistością dla większej liczby naszych klientów i liderów branży dążących do podniesienia jakości inteligentnych fabryk wyposażonych w nowoczesne systemy, które zwiększają efektywność i elastyczność w całym zakładzie” – powiedział Pottel. – „Wysokiej jakości informacje zasilające systemy AI, podgląd w czasie rzeczywistym oraz ludzie mający łączność między sobą, danymi i systemami – tak będzie wyglądała przyszłość”.
W kierunku połączonej fabryki: Przykłady z życia wzięte
- Luksusowy dostawca OEM dla branży motoryzacyjnej pokryw akumulatorów elektrycznych zapewnił sobie wyższą i stałą jakość produktów dzięki niezawodnemu i precyzyjnemu rozwiązaniu z zakresu robotyki sterowanej wizyjnie oraz wykorzystującemu oprogramowanie wizji maszynowej Aurora Vision Studio™ firmy Zebra z funkcją głębokiego uczenia.
- Firma zajmująca się odsprzedażą i recyklingiem części samochodowych, przetwarzająca 70-80 pojazdów wycofanych z eksploatacji dziennie i utrzymująca zapasy liczące około 350 000 sztuk, zmniejszyła zakłócenia w pracy urządzeń o 20% i skróciła czas rozwiązywania problemów o 10% dzięki urządzeniom wzmocnionym Zebra i oprogramowaniu do konserwacji predykcyjnej VisibilityIQ™ Foresight wykorzystującemu uczenie maszynowe.
- Wiodący dostawca rozwiązań dla piekarni, obsługujący piekarnie przemysłowe i średniej wielkości firmy, oszczędza co najmniej 20 000 euro rocznie dzięki zastosowaniu bezprzewodowego, stacjonarnego skanera przemysłowego Zebra.
- Producent żywności morskiej osiąga wskaźniki kontroli wizualnej zbliżające się do 100% dokładności dzięki systemowi, który może teraz przetwarzać do 20 ton mrożonego tuńczyka na godzinę według gatunku, rozmiaru i jakości, wykorzystując technologię czujników AltiZ firmy Zebra o wysokiej wierności profilu 3D.
- Dostawca automatyki przemysłowej dla branży motoryzacyjnej może kontrolować 200 różnych tarcz hamulcowych za pomocą jednego systemu wizyjnego zbudowanego na podstawie oprogramowania Aurora Design Assistant™ firmy Zebra. Nowy, szybki system zapewnia lepszą kontrolę jakości, inspekcje są powtarzalne 24 godziny na dobę, a interfejs użytkownika jest łatwy w obsłudze.
- Piekarnia przemysłowa kontroluje pełną gamę pieczywa za pomocą jednego rozwiązania z zakresu wizji maszynowej i przeprowadza wydajną, zautomatyzowaną kompletację za pomocą zrobotyzowanego uchwytu, obsługując od 25 do 30 opakowań na minutę bez uszkadzania pieczywa lub opakowań. Szacuje się, że dzięki oprogramowaniu do wizji maszynowej Aurora Design Assistant firmy Zebra ograniczono koszty o 75%.
- Duży producent papieru i opakowań wdrożył flotę ręcznych i montowanych w pojazdach wytrzymałych urządzeń oraz oprogramowanie Zebra Cloud DNA do bezpiecznego zarządzania urządzeniami, opcji samoobsługi dla pracowników pierwszej linii oraz wydajnych procesów operacyjnych.
CO: Hannover Messe, Messegelände, 30521 Hanower
KIEDY: 31 marca – 4 kwietnia
GDZIE: Stoisko Zebra, hala 9, stoisko
KONTAKT: Daniel.blackman@zebra.com +44 (0) 7408 864 597
O ZEBRA TECHNOLOGIES
Zebra (NASDAQ: ZBRA) dostarcza rozwiązania, które pomagają firmom rozwijać się dzięki zwiększonej widoczności zasobów, połączonym pracownikom pierwszej linii i inteligentnej automatyzacji. Firma działa w ponad 100 krajach, a wśród jej klientów znajduje się ponad 80% firm z listy Fortune 500. Wielokrotnie nagradzana oferta firmy Zebra, stworzona z myślą o pierwszej linii, obejmuje sprzęt, oprogramowanie i usługi, a wszystko to wspierane jest przez ponad 50 lat innowacji i globalny ekosystem partnerów. Śledź firmę Zebra na naszym blogu i LinkedIn, odwiedź nasz newsroom i dowiedz się więcej na stronie www.zebra.com.
ZEBRA i stylizowana głowa Zebry są znakami towarowymi firmy Zebra Technologies Corp. zarejestrowanymi w wielu jurysdykcjach na całym świecie. Wszystkie pozostałe znaki towarowe należą do odpowiednich właścicieli. ©2025 Zebra Technologies Corp. i/lub jej podmioty stowarzyszone.