Austroflex to system rurociągów do różnego rodzaju instalacji ciepłowniczych oraz wodociągowych zapewniający wygodny i sprawny proces montażu. Gotowe warstwy izolacyjne chronią zarówno przed stratami cieplnymi na przesyle, jak również przed przenikaniem wilgoci oraz uszkodzeniami mechanicznymi.
System Austroflex, w postaci dwóch elastycznych rurociągów AustroPUR i AustroPEX, został opracowany z myślą o ułatwieniu i przyspieszeniu prac instalacyjnych oraz zapewnieniu minimalizacji strat ciepła oraz najlepszego stopnia ochrony instalacji.
![](https://www.budownictwo.co/wp-content/uploads/2023/11/budowa_austropex.png)
Preizolacja wysoko wydajnymi materiałami termoizolacyjnymi pomaga zredukować straty ciepła czynnika, a zewnętrzny karbowany płaszcz z polietylenu wysokiej gęstości stanowi zabezpieczenie przed uszkodzeniami mechanicznymi i umożliwia stosowanie systemu także pod powierzchnią gruntu. Jednocześnie zapewnia wysoką elastyczność rurociągu i łatwą zmianę jego kształtu.
![](https://www.budownictwo.co/wp-content/uploads/2023/11/budowa_austropur.png)
(PE-X) – materiał o podwyższonej odporności
Zarówno w rozwiązaniu AustroPUR, jak i AustroPEX do przesyłu czynnika wykorzystuje się rury robocze z sieciowanego polietylenu o podwyższonej odporności (PE-X), wytwarzane zgodnie z normą DIN 16892 / DIN 16893 oraz PN-EN ISO 15875 w wersjach ciśnieniowych SDR 11 i SDR 7,4. Dzięki temu są one całkowicie odporne na korozję, nie wchodzą w reakcję z większością chemikaliów, jak również, pod względem fizjologicznym, odpowiadają międzynarodowym standardom wody pitnej. Umożliwia to stosowanie systemu Austroflex nie tylko jako elementu systemu ciepłowniczego, ale również do transportu chemikaliów lub w instalacjach ciepłej wody użytkowej.
PE-X nie przewodzi prądu zapewniając wyższe bezpieczeństwo w wypadku uszkodzenia podziemnych instalacji, a jego wysoka gładkość na wewnętrznej powierzchni zapewnia najniższy opór spośród wszystkich porównywalnych systemów rurowych. Pozwala to uzyskać doskonałe właściwości przepływu bez tworzenia się osadów i przy bardzo niskich stratach ciśnienia.
Dwa sposoby na mniejsze straty cieplne
Pomiędzy zewnętrznym płaszczem, a rurami przesyłowymi znajdują się warstwy izolacyjne zabezpieczające przed stratami cieplnymi i przedostawaniem się wilgoci. W rurociągach AustroPEX zastosowano w tym celu piankę z sieciowanego polietytlenu XPE o zamkniętej strukturze komórkowej. To lekki i ekonomiczny materiał, zapewniający niską absorpcję wody (maksymalnie 1,04% vol po 28 dniach) oraz niską przewodność cieplną (40°C: 0,040 [W/m*K]).
AustroPUR w celach izolacyjnych wykorzystuje piankę poliuretanową spienioną cyklopentanem z dodatkową osłoną XPE i aluminiową paroizolacją. W porównaniu do samego XPE stosowanego w tradycyjnych rurociągach, AustroPEX zestaw pianki poliuretanowej z dodatkową izolacją przeciwwilgociową, ma dwukrotnie większą gęstość (60 kg/m3 do 30 kg/m3). Związany z tym podniesiony wysiłek przy układaniu jest zatem rekompensowany znacznie lepszymi parametrami w zakresie izolacyjności cieplnej i bariery dla absorpcji pary wodnej. Dla materiałów izolacyjnych w rurociągach AustroPUR to jedynie 0,0219 [W/m*K] przy 40°C oraz poniżej 0,3 % vol po 28 dniach.
Parametry izolacyjne rurociągów AustroPEX i AustroPUR pozwalają na mniejsze straty energetyczne związane z przesyłem energii, co przekłada się na ich wyższą sprawność, a także obniżone koszty utrzymania budynku.
Poddanie polietylenu w rurach przesyłowych procesowi sieciowienia metodą Engela powoduje wzajemne łączenie się ze sobą makrocząsteczek, czego efektem jest powstanie trwałej przestrzennej struktury. Usieciowiony PE ma wyższą odporność na działanie wysokich temperatur i środków chemicznych oraz posiada zdolność powrotu do pierwotnej formy po odkształceniu. Cechy te sprawiają, że materiał ten doskonale sprawdza się w aplikacjach
z wodą o temperaturze do 95°C z uwzględnieniem krótkotrwałego przekraczania temperatury do 110°C.
W odróżnieniu od popularnych materiałów takich jak polipropylen czy polibutylen stosowanych w innych systemach przesyłowych krzywe wytrzymałości sieciowanego polietylenu w podwyższonych temperaturach pozostają liniowe, a przekraczające 30 lat badania potwierdzają żywotność rur wykonanych z PE-X w okresie do 50 lat zależnie od średniej temperatury czynnika i jego ciśnienia.
Korzyści już na budowie
Poza wspomnianymi długofalowymi zaletami, zastosowanie rurociągów Austroflex to także korzyści już na etapie budowy. Preizolacja z możliwością zamówienia wymaganego rozmiaru rur zapewnia najlepszą jakość wykonania i minimalizuje ryzyko wystąpienia błędów wykonawczych. Elastyczny płaszcz pomaga dopasować instalację do kształtów wykopu czy korektę przebiegu przy wystąpieniu kolizji z sąsiednimi instalacjami. Zwiększona długość rurociągów do 100 m w przypadku AustroPEX i aż 260 m w AustroPUR to także mniejsza ilość koniecznych do wykonania na budowie połączeń, a tym samym oszczędność czasu
i niezbędnych nakładów wykonanej pracy.
W celu jeszcze lepszej optymalizacji robót budowlanych zarówno AustroPEX, jak i AustroPUR dostępne są w kilku wariantach różniących się np. ilością rur roboczych. Poza podstawowymi rurociągami dostępne są też np. rury AustroPEX WPP z dodatkowymi pustymi peszlami ułatwiającymi np. podłączenie pomp ciepła, jak również kompletne zestawy złączek, końcówek, zaworów czy przepustów pozwalające skonfigurować system do indywidualnych potrzeb projektowych.
Firma „Armacell” swoje początki datuje na rok 1860, kiedy to powstała spółka – matka „Armstrong Cork”, późniejsza „Armstrong World Industries”. W 1959 firma podbija rynek chłodniczy i klimatyzacyjny, innowacyjnym produktem o nazwie Armaflex – elastyczną, profesjonalną izolacją o rewolucyjnych właściwościach na bazie elastomerów. Rok później Armstrong zakłada oddział w Niemczech, gdzie w 1965 roku rozpoczyna się produkcja Armaflexu. Następne dekady upływają pod znakiem kolejnych sukcesów w branży izolacyjnej. Powstaje Tubolit – elastyczna pianka o zamkniętej strukturze komórkowej na bazie polietylenu oraz Okabell – system metalowych osłon zabezpieczających izolację. W 2000 roku efektem wykupu działu „Armstrong World Industries” zajmującego się izolacjami, powstaje „Armacell”. W 2006 roku „Armacell” przystąpił
do inicjatywy ONZ o nazwie „UN Global Compact” dotyczącej odpowiedzialnego biznesu kierującego się 10 zasadami z zakresu praw człowieka, praw pracowniczych, ochrony środowiska i przeciwdziałania korupcji. Obecnie „Armacell” specjalizuje się
w produkcji izolacji, oferując najbardziej kompletną i kompleksową gamę elastycznych wyrobów do izolacji termicznej, akustycznej, antyroszeniowej i ochronnej przeznaczonych do instalacji grzewczych, chłodniczych, klimatyzacyjnych, wentylacyjnych, sanitarnych i przemysłowych, stając się jednocześnie światowym liderem w tej dziedzinie. „Armacell’ posiada sprawdzone rozwiązania służące do wydajnego ograniczania strat energii, ochrony instalacji układanych w budynkach oraz poprawy komfortu akustycznego. Priorytetem firmy jest solidność, niezawodność i najwyższa jakość oferowanych wyrobów, poparta prawie 150–letnim doświadczeniem na rynku izolacji. Ponad 20 fabryk na całym świecie wraz z trzecią co do wielkości w Środzie Śląskiej, ekipa wysoko wykwalifikowanych przedstawicieli handlowych oraz doskonały serwis, świadczą nie tylko
o znakomitym profesjonalizmie, ale również o szczególnej dbałości o zadowolenie użytkowników i reputację firmy na rynku izolacji technicznych.